2022-06-30 12:37 ソース: 急増するニュース、急増する数、PAIKE

中国のガラス繊維産業は 1950 年代に始まり、本格的な大規模発展は改革開放後に起こった。開発の歴史は比較的短いですが、急速に成長しています。現在、ガラス繊維生産能力では世界最大の国となっている。

国内のガラス繊維産業は、さまざまなサブセクターでさまざまな位置付けを形成しています。

ロービング分野では、中国の Jushi 生産能力は規模とコストの面で世界第 1 位にランクされています。Jushi と Taishan のグラスファイバーは、風力発電糸の分野において明らかな利点を持っています。同社の E9 および HMG 超高弾性ガラス繊維糸は高度な技術内容を備えており、大規模ブレードの課題に適応できます。電子糸・電子布の分野の技術要求はさらに高く、広元新素材、紅河技術、昆山碧城などが主導的な地位にある。ガラス繊維複合材料の分野では、長海有限公司が主導的な部門であり、ガラス繊維樹脂複合材料の完全な産業チェーンを形成しています。

中国のJushi、Taishan Fiberglass、Chongqing Internationalは生産能力と規模の点で第一線に位置しており、彼らははるかに先を行っている。3社のガラス繊維糸の生産能力は中国の29％、16％、15％を占める。世界的に見ても、国内大手3社の生産能力は世界全体の40％以上を占めている。オーエンス・コーニング、neg（日本電気硝酸）、アメリカのjm社と合わせて世界6大ガラス繊維企業として挙げられており、世界の生産能力の75％以上を占めています。

ガラス繊維業界には「重量物」という明らかな特徴があります。材料費や光熱費に加え、減価償却費などの固定費も大きな割合を占めます。したがって、コスト優位性は企業の核となる競争力の 1 つとなっています。ガラス繊維の生産コストの中心となるのは材料であり、約30％を占め、このうち国内企業は主にパイロフィライトを原料として使用しており、生産コストの約10％を占めている。生産コストの約20％～25％をエネルギーと電力が占めており、そのうち天然ガスは約10％を占めています。また、人件費や減価償却費などの費用が合計で約35％～40％を占めます。業界の発展の内部の核となる原動力は、生産コストの低下です。ガラス繊維の発展の歴史を見ると、それは実際にはガラス繊維企業のコスト削減の発展の歴史です。

原料面では、グラスファイバーのトップ企業数社が鉱石生産企業を保有または参加することで、鉱物原料の種類、量、品質の保証能力を向上させてきました。例えば、China Jushi、Taishan Fiberglass、Shandong Fiberglass は、鉱石原料のコストを可能な限り削減するために独自の鉱石処理工場を建設し、産業チェーンの上流に次々と進出してきました。国内ガラス繊維業界の絶対的なリーダーである中国樹脂は、原材料のコストが最も低いです。

海外企業と比較すると、国内企業と外国企業の原材料費の差はほとんどありません。各国の資源の違いに基づいて、地元企業はパイロフィライトを原料として使用していますが、アメリカの企業は主にカオリンを原料として使用しており、鉱石のコストは約70ドル/トンです。

エネルギーコストの点では、中国企業には不利な点がある。中国トンのガラス繊維糸のエネルギーコストは約917元、アメリカトンのエネルギーコストは約450元で、アメリカトンのエネルギーコストは中国のエネルギーコストより467元/トン低いです。

ガラス繊維業界にも明らかな周期的特徴があります。エレクトロニクス、自動車、風力発電などの分野の継続的な成長により、今後の市場の見通しは広く、サイクルの上昇局面は長期化すると予想されます。